Este artículo es una transcripción del episodio n.º 4 de IDology , el podcast de diseño industrial de Mindsailors. Puedes ver el episodio completo en YouTube o escuchar la versión de audio en Spotify , Apple Podcasts o Google Podcasts .

En este episodio, Voytek Hołysz habla con Rafał Piłat, diseñador senior y cofundador de Mindsailors, sobre cómo una empresa o un individuo debe prepararse para subcontratar el desarrollo de productos o I+D, y qué se puede esperar de un tercero con respecto al desarrollo de su producto.

Voytek Hołysz: Rafał, bienvenido. Hoy vamos a hablar de consejos para externalizar el desarrollo de productos y la I+D, para empresas que estén considerando hacerlo por primera vez o que no tengan mucha experiencia trabajando con empresas externas de desarrollo de productos e investigación y desarrollo. Tienes una amplia experiencia en diseño industrial. ¿Hace cuántos años empezaste?

Rafał Piłat: Creo que han pasado más de 15 años.

VH: Probablemente hayas trabajado con clientes que tienen muchísima experiencia en el proceso de desarrollo de un nuevo producto y con empresas que no tienen experiencia en el desarrollo de un nuevo producto.

Mi primera impresión, al pensar en el tema, fue que probablemente se trata de una cuestión de comunicación. Sobre todo en cuanto a la comunicación y a los acuerdos sobre el aspecto técnico frente al diseño estético y artístico, y sobre cómo se trabaja con ellos. ¿Es esto algo que genera confusión o se trata de un problema de comunicación cuando un cliente te dice lo que espera y tú le dices lo que puede esperar de ti?

RP: Todo proceso requiere aclaración para que nos entendamos, hablemos el mismo idioma y estemos de acuerdo en cuanto a las expectativas y el resultado final. Así que, independientemente de si hablamos con un cliente corporativo o una startup, siempre intentamos educarlos. Siempre intentamos darles un ejemplo de lo que pueden esperar de nosotros.

Esto básicamente nos ahorra mucho trabajo en caso de que haya un malentendido sobre, no sé, ciertos términos o ciertas etapas del proceso. Así que creo que esta es la mejor práctica que intentamos aplicar a nuestro proceso: educar al cliente durante el proceso y mostrarle ejemplos de qué esperar al final de cada fase.

VH: ¿ Hablaste de términos y etapas? Creo que es muy importante; los términos son una cosa. Cuando ambas partes creen estar de acuerdo en algo, cuando en realidad tienen opiniones opuestas sobre una palabra o definición en particular, un proceso es algo completamente distinto. Es decir, creo que se basa más en la experiencia. Entonces, ¿cómo se gestiona el proceso al trabajar con clientes?

RP: Nuestra buena práctica, diría yo, es trabajar según ciertas etapas que desarrollamos. Cada proyecto se divide en seis etapas, y creo que esta es la manera más sencilla de aplicarlas a las necesidades o requisitos de nuestros clientes. Esto se debe a que cada cliente tiene expectativas diferentes. Algunos quieren el paquete completo, digamos, desde el diseño conceptual inicial o incluso la fase de investigación hasta un producto fabricado, y otros solo buscan, no sé, una etapa. Por ejemplo, nos encargaríamos solo del diseño conceptual, dejándoles el diseño mecánico , ya que es algo que podrían hacer por sí mismos.

Seguimos, digamos, un procedimiento. Un proceso dividido en varias etapas para el proyecto. Y, si es necesario, ejecutamos una de esas etapas según el alcance real del trabajo. Nos adaptamos al cliente o al proyecto.

VH: Este proceso, imagino, es muy útil. Cuando una empresa sin experiencia en el desarrollo de un nuevo producto se acerca a ti y te dice: "Somos una startup; esto es algo nuevo para nuestro equipo", les muestras el proceso de diseño industrial (las seis etapas) y les resulta útil.

Pero ¿qué ocurre si un cliente, por ejemplo, del departamento de Desarrollo de Nuevos Productos (NDP) de una gran corporación, acude a usted con escasez de personal, necesita algo en el mercado o dentro de la empresa con urgencia y le pide ayuda? ¿Necesita también trabajar dentro de ese proceso? ¿Podría pensar que es algo totalmente diferente del flujo de trabajo al que está acostumbrado?

RP: No creo que dependa del tamaño de la empresa, ya que incluso los clientes corporativos más grandes podrían no tener experiencia en la introducción de nuevos productos al mercado. Por lo tanto, diría que esto depende de la experiencia real del personal del cliente.

Somos flexibles, por lo que podemos ajustar nuestro proceso si tienen algunos requisitos muy específicos para eso, pero en mi experiencia, nuestro proceso, dividido en esas etapas, prácticamente refleja un estándar, digamos, entre diferentes empresas.

Así que existe un buen entendimiento entre los clientes con experiencia en el diseño de productos. Diría que no recuerdo ningún proyecto específico con este tipo de clientes que pudiera presentar problemas en ese sentido.

VH: Bien, ¿y al revés? Supongamos que hay un ingeniero experimentado con su propio equipo y teme que nuestro proceso no cumpla con sus estándares. Dijiste que el proceso de diseño de Mindsailors es similar a los estándares de la industria.

Si un cliente espera que lo cambies de alguna manera para adaptarlo más a su flujo de trabajo, ¿es eso posible?

RP: Sí. Si existen, por ejemplo, problemas de confianza o se espera una alta supervisión para garantizar la entrega de tipos específicos de archivos o la calidad de, no sé, sólidos modelados, existen varias maneras de gestionarlo.

Hubo proyectos supervisados por ingenieros senior de nuestro cliente. Y, obviamente, pudieron verificar y aceptar nuestro trabajo. Por lo tanto, diría que no tenemos ningún problema en ser transparentes en lo que hacemos y en adaptarnos a las necesidades de nuestros clientes.

Porque si quieren revisar nuestro trabajo, sin duda podemos mostrarles lo que estamos haciendo. Pueden revisarlo. Son bienvenidos a comentarlo, y si es necesario realizar algún cambio, lo haremos.

VH: Recuerdo que cuando nos preparábamos para esta charla, mencionaste algo como: «Este proceso de diseño industrial que utilizamos está diseñado para gestionar las expectativas del cliente». ¿Podrías ampliarlo?

RP: Creo que se basa básicamente en las solicitudes más frecuentes de nuestros clientes, ya que diría que algunos vienen y esperan solo un diseño conceptual. Obviamente, esto es algo que todo estudio de diseño industrial hace. Y este es nuestro trabajo básico. Pero, por supuesto, hay clientes que acuden a nosotros sin saber exactamente qué quieren hacer. Solo tienen algunas ideas sobre su producto, pero aún no son lo suficientemente específicas como para iniciar el proyecto. Y en esto también podemos ayudarles mediante una fase de investigación para profundizar en el tema y elaborar una especificación del proyecto o un buen resumen del producto, algo que no siempre recibimos de nuestro cliente desde el principio.

También tenemos clientes que nos presentan un modelo conceptual, pero no pueden avanzar a la siguiente etapa, que consiste en preparar este modelo para su fabricación o ejecutar el diseño mecánico . Esto también es algo que podemos hacer por ellos.

Dependiendo de sus necesidades reales y de las solicitudes más frecuentes que recibimos de nuestros clientes, nuestro proceso es básicamente aquellas etapas o aquellas solicitudes más frecuentes de nuestros clientes para manejar su producto o su proyecto en las distintas etapas de su ciclo de vida.

VH: Sí. Desde mi punto de vista, nuestro proceso también gestiona las expectativas del cliente, por ejemplo, cuando un cliente sin experiencia llega y nos dice que tiene una idea y quiere que desarrollemos un producto listo para usar en seis meses. El proceso, al explicarlo al cliente, le ayuda a comprender mejor cómo funciona el desarrollo de nuevos productos: por qué se necesita cada etapa y qué puede esperar al final; así es como entiendo también la gestión de las expectativas del cliente.

RP: Sí, eso también es correcto, porque tienes toda la razón sobre los clientes que acuden a nosotros con una idea muy vaga del plazo para diseñar un producto de hardware. Y esto también es algo que tenemos que hacer. Si vemos a un cliente que viene y nos dice que quiere un producto listo para comercializar en seis meses, esto es algo que quizás no sea del todo imposible, pero sí muy poco realista.

VH: Probablemente sea posible cuando el problema es tan simple y fácil que ni siquiera necesitas un estudio de diseño para resolverlo.

RP: Así es. Pero si hablamos de, no sé, electrónica de consumo o cualquier otro producto más complejo, incluso considerando la fase de fabricación, el proceso de diseño, las pruebas y la revisión, esto es casi imposible.

Pero yo diría que sólo entonces sería posible si tuviéramos un equipo en el que confiaras en cada etapa y un fabricante que simplemente estuviera esperando a que se ejecutara el proyecto.

VH: Pero eso es bastante irreal. Un santo grial.

RP: Sí. Por eso, debemos educar a nuestros clientes y mostrarles que cada etapa lleva su tiempo. No se trata solo de trabajar constantemente durante 3, 4 o 6 semanas. Es necesario revisar la investigación. Además, algo que nuestros clientes suelen pasar por alto: necesitan tiempo para revisar y replantear la información que les proporcionamos.

A menudo se olvidan de esto y, a veces, lleva semanas para que nuestro cliente, no sé, revise nuestro trabajo y nos dé alguna retroalimentación, lo que definitivamente también influye en el cronograma del proyecto.

VH: Bien. ¿Cuáles son los escenarios típicos? Cuando un cliente cuenta con capacidades internas para el desarrollo de productos e I+D, pero aun así recurre a nosotros, ¿cuál podría ser una buena razón para contactar con una empresa como la nuestra?

RP: Veo varias razones. Y sin duda, una de ellas es que sí cuentan con personal de ingeniería o ingenieros de hardware, pero carecen de diseñadores estéticos para sus productos.

Así que este es un motivo muy común para los clientes corporativos que pueden manejar el diseño mecánico por sí solos, que pueden manejar el hardware en términos de electrónica, pero que no tienen miembros del personal en su equipo responsables del diseño estético.

VH: Sí, lo escucho a menudo al hablar con empresas y personal de empresas en diferentes ferias, cuando se trata de maquinaria industrial. «Es un ingeniero el que diseñó una máquina y también se encarga del diseño estético. Y esto suele llevar a que la empresa busque a alguien que pueda hacer un mejor trabajo».

RP: Sí, definitivamente. Definitivamente es así.

VH: Y normalmente nuestros clientes ven la necesidad porque ven las limitaciones de su personal. Eso es simplemente lo que pueden hacer; pueden diseñar maquinaria de excelente rendimiento, pero la estética es otra historia, ¿verdad?

RP: Así es. Y requiere un conjunto de habilidades diferente. Y por eso acuden a nosotros para ese propósito. Pero supongo que es la única forma en que un equipo interno podría funcionar.

VH: Si tienes un equipo interno, puede ser que simplemente esté, no sé, sobreocupado.

RP: Así es. Y esta es la segunda razón por la que las empresas recurren a nosotros, porque también tenemos clientes que lo necesitan.

Gestionan sus propios proyectos internos y no tienen medios para gestionar otro proyecto. Y aquí es donde también podemos ayudarles. Si tienen un proyecto que puedan externalizar, podemos gestionarlo automáticamente. Y simplemente les damos lo que esperan de nosotros.

Esa es sin duda otra razón para contactar con un estudio de diseño externo, incluso si, por ejemplo, cuentas con diseñadores internos para ese producto específico. Pero imagina que trabajas para una empresa así y haces el mismo tipo de trabajo durante cinco años, por ejemplo. Y diseñas solo el mismo tipo de producto, lo que puede generar prejuicios o limitar tu visión. Ya no ves más allá de lo ya hecho, y tu trabajo se ve influenciado básicamente por tu experiencia y quizás por tus diseños anteriores. Esto es algo que un cliente podría querer hacer para incorporar "sangre fresca" al equipo.

VH: Lo entiendo perfectamente. Recuerdo haber hablado una vez con un chico; era diseñador gráfico 3D y trabajaba para una empresa que fabricaba aislamientos, y hacía visualizaciones de productos para ellos. Decía que era un maestro en renders 3D de aislamientos. Porque eso era todo lo que hacía. Como todo tipo de lana, con diferentes estructuras y densidades, pero nada más.

Y el ámbito tan limitado de la experiencia mata tu creatividad. Pero en algún momento, también empieza a reducir tu perspectiva. No puedes pensar de forma innovadora porque siempre estás en una caja específica, ¿verdad?

RP: Así es. Realizando trabajos idénticos y similares. Por ejemplo, tenemos casos en los que una empresa con capacidad interna para I+D o desarrollo de productos podría tener sobrecargo, necesitar una nueva perspectiva, carecer de diseñadores, por ejemplo, o simplemente carecer de habilidades específicas en sus equipos.

VH: Sí. ¿Esto también se aplica al trabajo de I+D?

RP: Sí, porque sí. Los estudios de diseño industrial no solo desarrollan productos, sino que también investigan a fondo. Por eso se llama investigación y desarrollo. Es algo en lo que también nos especializamos. Y algunos proyectos se centran precisamente en eso.

Investigamos para nuestros clientes y les entregamos informes, pruebas o posibles estudios de viabilidad técnica. En esencia, realizamos un análisis para determinar la viabilidad de un proyecto y su posible coste total. Esto es algo que hacemos. Sin embargo, también hemos visto proyectos que se centraron en resolver un problema específico durante la investigación; por ejemplo, encontrar una tecnología viable para la fabricación de un producto específico. Si el cliente necesita ayuda con un problema mecánico o de construcción, podemos gestionarlo o incluso resolverlo.

VH: Digamos que me faltan diseñadores en mi equipo. Tengo ingenieros que son muy buenos, pero quizá les falte sentido de la estética. Convénceme de por qué es buena idea contratar a un equipo, un estudio completo, en lugar de, por ejemplo, contratar a un freelance con experiencia en este campo.

RP: Muchos de nuestros clientes han contratado freelancers para sus diseños estéticos. Y terminan —no siempre, pero en ocasiones— con proyectos que no son posibles de ejecutar debido a los conocimientos de un freelancer sobre fabricación. Más allá, por supuesto, de sus habilidades estéticas y de si tiene conocimientos sobre la fabricación del producto, el diseño mecánico o cualquier otra etapa más allá del diseño exterior. Por lo tanto, cuando acudes a un estudio de diseño, tienes ciertas expectativas que podemos gestionar, no solo en cuanto a la apariencia del producto, sino también en cuanto a cómo construirlo.

Cuando mostramos nuestro diseño a nuestros clientes, lo verificamos, pensamos en cómo se construirá, y diría que contratar un estudio de diseño industrial en lugar de un freelance es sin duda una opción más segura, a menos que estés dispuesto a arriesgarte a obtener algo que no esté del todo bien. Bonito, pero poco probable de ejecutar o muy costoso de ejecutar.

VH: Definitivamente, el alcance más amplio del trabajo que hacemos, la gama más amplia de talentos que tenemos y nuestro conocimiento de todo el proceso de introducción de un producto al mercado son una gran ventaja sobre un profesional independiente.

RP: Además, podemos supervisar el proyecto completo si nuestro cliente no cuenta con estas habilidades. Así que, como mencioné antes, puede contactarnos y esperar que le entreguemos un producto terminado, ya sea fabricado en línea o un prototipo, según sus preferencias.

Pero podemos gestionar todo el proceso, e incluso este. Esto es algo que sin duda beneficia a los clientes sin experiencia previa en la gestión de este tipo de proyectos.

VH: Fuiste freelance. Probablemente empezaste como freelance, ¿verdad? ¿Todo lo que dices ahora aplica a tus primeros años de carrera?

RP: Es una pregunta difícil, porque mi edad como freelance se considera una rama creativa distinta a la del diseño industrial. Para cuando me convertí en diseñador industrial, ya me había contratado una empresa.

Así que, obviamente, eso fue algo diferente. Cuando esta empresa aún era de dos personas, siempre queríamos ofrecer a nuestros clientes más que otros estudios pequeños de una sola persona. Y siempre queríamos asegurarles que los proyectos que recibían de nosotros serían ejecutables.

Y creo que eso fue una gran ventaja sobre un típico freelance que simplemente presentaba, digamos, imágenes hermosas que no tenían ninguna base en la realidad en términos de cómo se podría hacer un producto.

VH: Usted mismo sintió la necesidad de hacer que sus diseños fueran más fabricables.

RP: Sí, en términos de procesos de fabricación reales, es más factible y realista.

Y diría que esto es una gran ventaja sobre algo que no se puede ejecutar o, simplemente, si un diseñador no tiene experiencia en fabricación y entrega un producto totalmente irreal o técnicamente imposible de realizar. Recuerdo algunos proyectos que recibimos de nuestros clientes. Nos presentaron modelos conceptuales atractivos, y al analizarlos, resultó que... un proyecto que tengo en mente tenía, creo, ¿15 piezas? Y de esas 15 piezas, solo una era fabricable. Eso nos dio una idea bastante clara de lo que había que hacer.

VH: ¿Tuviste que hacer una revisión total de todo el diseño?

RP: Hicimos lo mejor que pudimos para mantener la visión original del proyecto, pero los cambios eran inevitables y no fue una tarea fácil.

VH: Volviendo a la gestión de las expectativas del cliente, usted mencionó que, por ejemplo, un cliente acudió a usted con un diseño que resultó imposible de fabricar. Básicamente, tuvo que rediseñarlo. Estoy seguro de que cambió el diseño en general, por mucho que se esforzara en mantenerlo. Pero supongo que un cliente podría llegar y esperar un resultado garantizado. Como si viniera a usted con un papel con un diseño y le dijera que se supone que debe ser esto y solo esto. ¿Cómo gestiona esas expectativas? ¿Es posible?

RP: Si es un proyecto realista, sí, es posible. Pero si es algo completamente, no sé, irreal, y ya hemos tenido clientes así, simplemente tenemos que decirles que podemos hacer algo similar, pero no exactamente igual. Por ejemplo, no existe tecnología que nos permita hacer algo así.

O simplemente puedes hacer una impresión 3D. Básicamente, una impresora 3D puede con casi todo. Pero si planeas una producción en masa, los requisitos para un proyecto y un modelo 3D son definitivamente diferentes. A veces, nuestros clientes deben ser conscientes de que, bueno, habrá que hacer concesiones.

VH: Esa es la naturaleza del trabajo de I+D, ¿verdad?

RP: Sí, pero no siempre. Por ejemplo, la investigación y el desarrollo a veces pueden fracasar. Les daré un ejemplo porque creo que es la forma más fácil de ilustrarlo.

Tuvimos un proyecto de investigación que requería encontrar una tecnología específica para fabricar un dispositivo médico que se implantara en el cuerpo humano. El problema era que nuestros clientes querían realizar pruebas reales en sujetos vivos. Pruebas médicas. Pero necesitaban encontrar la tecnología que les permitiera prototipar los dispositivos, así como una tecnología que pudiera utilizarse posteriormente para la fabricación.

Asumimos este reto porque conocíamos las limitaciones de las tecnologías de prototipado actuales, pero por supuesto no conocíamos el estado real de las tecnologías más punteras.

Nos llevó seis meses analizar el mercado, consultar con diferentes proveedores y fabricantes para conocer las posibles tecnologías e incluso intentar obtener muestras de materiales. Sin embargo, desde el principio le dijimos a nuestro cliente que debía prepararse para la posibilidad de que este proyecto terminara sin soluciones posibles, ya que podría resultar que actualmente no existe tecnología disponible con las certificaciones necesarias para los materiales. Sospechábamos que tal vez no habría materiales compatibles mecánicamente con nuestras necesidades para este dispositivo.

Así que nos aseguramos de que fueran conscientes de que dicho proceso podría terminar sin, digamos, un éxito o sin ninguna guía específica sobre qué hacer a continuación. Y, por supuesto, eran conscientes de que debían tener esto en cuenta. Afortunadamente, obtuvimos ideas y puntos muy específicos que nuestro cliente pudo utilizar.

Siguieron trabajando por su cuenta, pero con nuestros hallazgos sobre este tema específico. No se trata de una empresa que realiza I+D o diseño industrial internamente. Pero es importante entender que, para una persona así, el proceso de I+D, o incluso probablemente el proceso de diseño, no garantiza el resultado que ha imaginado.

A veces, simplemente se verifica que algo no es posible. Y eso también es un resultado positivo de un proceso de I+D. Añadiría que a veces sí es posible, pero encontrar la solución correcta o explorar diferentes caminos para encontrar la óptima para un problema específico es un proceso que requiere mucho tiempo.

Por ejemplo, si tienes que diseñar un producto mecánico y tienes que resolver el problema de, no sé, transportarlo de un lugar a otro, y no es tan fácil. Si alguien ya lo ha creado, se puede analizar. Entonces solo se trata de analizar cómo se fabrica y ejecutar, digamos, un mecanismo similar.

Pero si se trata de algo completamente nuevo, lo cual nos sucede a veces porque no podemos copiar una solución diferente disponible en el mercado por la posibilidad de que haya patentes involucradas, al registrarlo, se crea una nueva. Necesitamos encontrar una nueva solución para resolver algo.

Entonces este es un proceso muy desafiante porque cuando se nos ocurren ideas diferentes, esas ideas tienen que ser verificadas.

Hay que hacer cálculos, crear un diseño real, ejecutar un prototipo y analizarlo. Quizás resulte que no funciona y haya que replantear todo el proceso. Volver a la mesa de dibujo y empezar de nuevo, a menudo desde cero. Algunos clientes deben saber que, especialmente cuando nos presentan proyectos desafiantes, retos mecánicos o problemas de construcción, diseñar implica explorar diferentes maneras de no hacer las cosas y encontrar la única, basándose en experimentos y revisiones.

VH: Cuando alguien se enfrenta a la situación de no tener ni idea de cómo lanzar un nuevo producto al mercado, o bien tiene una idea e incluso cuenta con un equipo para ello, pero tiene demasiado trabajo o quizás está demasiado especializado en algún nicho del producto, y decide contactar con una empresa externa, un estudio de diseño industrial como el nuestro, ¿cómo puede prepararse? ¿Qué debería aportar a la primera conversación?

Deben traer tanta información como puedan porque cuanto más aporte haya de su parte, mejor comprensión tendremos del producto real, el alcance real y el problema real a resolver.

Siempre digo que diseñar no es cuestión de conjeturas. Y esto es algo que también intentamos transmitir a nuestros clientes: no somos adivinos. No tenemos una bola mágica para predecir el futuro. Para diseñar algo que tienen en la cabeza, deben poder plasmarlo en papel o verbalmente. Y luego analizamos, les hacemos preguntas y hacemos una lluvia de ideas.

A veces cuestionamos sus ideas porque parecen demasiado complejas o poco específicas. Y solo entonces, cuando comprendemos a la perfección lo que realmente se debe diseñar y hacer, nos involucramos en el proceso de diseño. Así, si un cliente acude a nosotros, debería tener un resumen o especificación del proyecto preparado que responda a todas sus preguntas. Y ese es, diría yo, un caso perfecto.

VH: Creo que es imposible, ¿verdad? No dejar preguntas.

RP: Sí. Siempre hay preguntas, y es nuestro trabajo plantearlas, plantearlas durante el tiempo que sea necesario para obtener la respuesta final. Así que, imagino que un cliente debería, además de la idea general del producto, ser capaz de describir específicamente las funciones. O quizás el aspecto. O las dimensiones. Quizás el material.

Lo resumiría en una frase sencilla: imagina que describes tu producto a una persona que nunca ha visto ni tocado un dispositivo similar. Basándose en tu descripción, esta persona debe imaginar cómo funcionará, cómo funcionará y qué aspecto podría tener.

VH: De acuerdo. Si quisiera un teléfono nuevo, no debería decirte: "Necesito un teléfono nuevo que haga esto y aquello". Primero debería describir básicamente el teléfono y luego las funciones que espero.

RP: Sí, así es. Por supuesto, las referencias son bienvenidas. Si existe un producto similar al que intenta diseñar, nos gustaría verlo, ya que también realizaremos estudios de mercado para construcciones o tipos de dispositivos similares, si los hay.

Pero si tiene referencias propias de estudios de mercado o de la competencia, esto también es una información muy valiosa para nosotros. Podemos analizarlo y quizás identificar posibles problemas o peligros si desea copiar una solución que ya existe en el mercado, ya que alguien podría haberla patentado.

Y siempre es bueno que nos den toda la información posible. A veces nuestros clientes nos preguntan si esto influirá en el proceso, si no nos dejaremos influenciar por sus ideas o sugerencias. Les digo que no, que simplemente nos den esta información, porque podría ser muy valiosa. No se la guarden. Dánosla. No somos imitadores que copien algo sin pensar y lo apliquen a un nuevo producto. Así no funciona un estudio de diseño. Y, por supuesto, toda información es bienvenida.

Y si no quieren compartirlo con nosotros por una buena razón, entonces, por supuesto, también necesitamos saberlo porque podría ayudarnos en el proceso.

VH: Así que, si decido que necesito ayuda con un proyecto, antes de enviar un correo electrónico o llamar a un estudio de diseño industrial, debo investigar. Y asegurarme de saber qué espero, cuáles serán las funciones del producto, cuál será su precio en el mercado o en producción, cuándo debo estar listo, cuál es la forma aproximada o qué materiales quiero usar. Quiero proporcionar el mayor detalle posible, pero teniendo en cuenta que estos pueden cambiar durante el proceso de desarrollo.

RP: Así es. Creo que eso resumiría básicamente nuestra conversación. Creo que prácticamente cubrimos todo lo que debíamos.

VH: Gracias por tu tiempo. Gracias por la charla.

RP: Gracias.

Rafal Pilat es emprendedor y cofundador de Mindsailors, una premiada empresa de diseño industrial, con más de 15 años de experiencia como diseñador.

Voytek Holysz es el director de operaciones de Mindsailors y cuenta con 15 años de experiencia en la gestión de empresas de servicios B2B creativos, marketing, ventas y producción de vídeos.