SIPMA

Na tym etapie przeprowadziliśmy szeroką analizę rynku maszyn rolniczych. Znaliśmy technologie, które ostatecznie miał wykorzystać nasz klient (RTM – formowanie przez transfer żywicy lub termoformowanie), ale szukaliśmy odpowiedniego projektu.

Chcąc uszanować dziedzictwo marki, zagłębiliśmy się także w proces jej dojrzewania, wprowadzania nowych technologii, a wraz z nimi nowego stylu. Czerpaliśmy wiedzę, obserwując ewolucję w branżach tramwajowej, autobusowej, motoryzacyjnej oraz narzędziowej.

Zdecydowaliśmy się zaproponować trzy projekty w różnych językach stylu: futurystycznym, motoryzacyjnym i produktowym.

Dla każdego konceptu opracowaliśmy moodboard. Najpierw stworzyliśmy proste szkice, które nadały kierunek pracom, a następnie wykonaliśmy bardzo uproszczone modele 3D, aby zweryfikować słuszność obranego kierunku.

Wydrukowaliśmy projekcje modeli i dopracowaliśmy stylizację na podstawie konkretnych brył spełniających wszystkie wymagania techniczne i objętościowe. Następnie stworzyliśmy bardziej szczegółowe modele 3D i ponownie je zweryfikowaliśmy.

Ostatecznie opracowaliśmy 9 koncepcji dla trzech maszyn w trzech stylach: futurystycznym, motoryzacyjnym i produktowym. Zaproponowaliśmy również delikatną zmianę koloru i stylu logotypu, aby dodatkowo podkreślić modernizację maszyny.

Finalnie klient, po licznych dyskusjach i weryfikacjach, wybrał wersję inspirowaną stylistyką motoryzacyjną.

Ten etap był nierozerwalnie związany z projektowaniem mechanicznym; połączyliśmy funkcję stylizacyjną z przygotowaniem do późniejszej produkcji.

Otrzymaliśmy wszystkie szczegóły i dokładne wymiary maszyn, w tym całkowitą powierzchnię, grubość ścianek itp. Musieliśmy połączyć stylizację z funkcjonalnością, optymalizując liczne elementy.

Sprawdzaliśmy, jak zachowują się proporcje, aby zgodnie z wymaganiami technicznymi i funkcjonalnymi móc ukryć wszystkie komponenty pod obudową.

Obudowa tej maszyny jest dużych rozmiarów, co wymaga wysokiej estetyki i krótkiego czasu wykończenia produkcji.

Ponieważ większość procesu produkcyjnego była zautomatyzowana, stworzyliśmy model o najwyższej jakości, praktycznie gotowy do produkcji.

Musieliśmy zaproponować i wykonać rozwiązania technicznie wykonalne, jednocześnie zachowując styl pierwotnego konceptu wizualnego.

Zespół inżynieryjny klienta wprowadził wzmocnienia strukturalne do naszego modelu. Klient był bardzo zadowolony, że obudowa jest łatwa w produkcji i spełnia wszystkie wymagania stylistyczne oraz techniczne.

Po wdrożeniu obudowy do produkcji otrzymaliśmy informację zwrotną, że nie było możliwe stworzenie prostszego projektu o tak wysokim poziomie stylu.

Klient samodzielnie przeprowadził ten etap, jednak pozostawaliśmy w stałym kontakcie. Otrzymaliśmy informację zwrotną, że wyprodukowany model fizyczny, zamontowany na maszynie, okazał się praktycznie doskonały.

Gotowy produkt SIPMA SUPRA z nową obudową dla podbieracza do pras belujących (stosowanego w prasach zmiennokomorowych i stałokomorowych).