PROCESO DE DISEÑO INDUSTRIAL

TAREAS:

• Reunión de lanzamiento/ talleres
• Recopilación de información/materiales sobre el proyecto (referencias, archivos CAD, inspiración)
• Pedir a nuestro socio un conjunto de mood boards
• Determinar la funcionalidad del producto en relación con el usuario final
• Determinar el nivel de preparación tecnológica previsto (TRL)
• Determinar la estética deseada del producto
• Confirmar los supuestos del proyecto frente a los supuestos iniciales (especificación del proyecto)
• Estudio de mercado inicial y análisis de la competencia (8-40h)

Resultado final: un informe de proyecto comprensible para nuestros diseñadores.

TAREAS:

• Análisis de productos, tecnologías y retos mecánicos existentes.
• Los diseñadores buscan información adicional.
• Búsqueda de formas correctas a través de bocetos, modelos 3D, espuma, modelos de arcilla, etc.
• Selección de los conceptos más prometedores para seguir trabajando.
• El jefe de proyecto crea una lista de comprobación con las funciones necesarias del producto.
• Suposición inicial relativa a la tecnología de producción.
• Modelado de conceptos visuales en Solidworks.
• Opcional: creación de prototipos (verificación del factor de tamaño, textura, supuestos no mecánicos, etc.).

Preparación de la presentación:

• Debatir los conceptos finales con el director del proyecto.
• Preparación de escenas y texturas de modelos para el renderizado.
• Renderización de gráficos fotorrealistas para presentaciones.
• Descripción inicial de piezas individuales y métodos de producción.
• Preparación de dibujos acotados de los conceptos.
• Dibujos acotados.

Resultado final: 3-4 conceptos de producto en formato de presentación.

TAREAS:

• Conferencia telefónica.
• Correo electrónico del socio confirmando el concepto seleccionado para su posterior desarrollo.
• Correo electrónico del socio confirmando los comentarios estéticos (si los hay).
• Conformación de la lista de cambios estéticos por el jefe de proyecto.
• Preparación de la estimación del tiempo de revisión.
• Revisión del concepto seleccionado en función de los comentarios de los clientes (estrecho contacto por correo electrónico).
• Conferencia telefónica para repasar los cambios revisados.
• Número de revisiones: 2
• Opcional: creación de prototipos (verificación del factor de tamaño, textura, supuestos no mecánicos, etc.).

Resultado final: visualizaciones del producto final del concepto seleccionado en formato de presentación:

• Transferencia de derechos de propiedad
• Renders de alta resolución

TAREAS:

• Reunión con el socio: explicación y definición de los pasos necesarios en esta fase.
• Creación de una lista de tareas que impliquen piezas mecánicas, mecanismos y otras características que deban crearse.
• Acordar con el socio el número posible de revisiones. 
• Determinar las capacidades de fabricación del socio. 
• Especificación de la estimación de tiempo necesario para el primer modelo mecánico. 
• Confirmar la lista de tareas y la estimación del tiempo con el socio. 
• Confirmar/determinar el resultado final esperado (modelo 3D, documentación plana, prototipo...).
• Identificación de las fichas técnicas de los materiales y componentes necesarios para crear el primer modelo mecánico.

Diseño y actividades mecánicas:

• Desarrollo del primer modelo mecánico.
• Investigación y consultoría tecnológica.
• Pruebas y recogida de opiniones del socio.
• Creación de una lista de cambios que se introducirán en la versión 2.
• Creación de otro modelo mecánico.
• Pruebas y recogida de opiniones del cliente.
• Completar la documentación acordada.
• Transferencia de materiales al socio.

Resultado final: modelo mecánicamente correcto en Solidworks + prototipado opcional.

TAREAS:

• Reunión con el socio: inicio de la fase.
• Acordar con el socio la lista de tareas - decisiones de manufactura de elementos individuales.
• Búsqueda de los subcontratistas más adecuados para el proyecto y asesoramiento sobre el trabajo necesario. 
• Adaptar el proyecto a la realidad de la manufactura siguiendo las recomendaciones del fabricante seleccionado.
• Creación de una estrategia de material final adaptada al método de manufactura.
• Estimación de los costes de producción.
• Selección de la mejor tecnología de manufactura para componentes individuales.

Resultado final: selección de tecnologías de manufactura y creación de listas de materiales.

Esta fase evoluciona de forma diferente según el proyecto y requiere una mayor definición con el socio:

OPCIÓN 1 - Supervisión de la producción o creación de prototipos de gran volumen:

• Selección de los fabricantes más adecuados para el proyecto.
• Consultas con fabricantes y subcontratistas.
• Supervisión de  la producción por parte de nuestro socio.

OPCIÓN 2 - Creación de prototipos de gran volumen:

• Utilizando la estrategia de materiales creada en la fase de diseño para manufactura, las directrices del cliente y los conocimientos de nuestros ingenieros, creamos y proponemos una estimación de plazos y un cálculo de costes de producción.
• Planificación de las fases de producción y las entregas de material.
• Determinar la forma de los prototipos entregados al final de la fase (productos semiacabados, productos antes o después del montaje).
• Confirmar las estimaciones de costes con el cliente.
• Reunión con el departamento interno de colada al vacío para determinar los materiales, la cantidad y la calidad de los modelos maestros necesarios. Reunión adicional para preguntas y respuestas.
• El jefe de proyecto trabaja en estrecha colaboración con el departamento de colada al vacío para apoyar la logística de materiales y componentes.
• Apoyo al departamento de colada al vacío en coordinación con producción y diseño.

La etapa final es un producto listo para la venta. Si un proyecto llega a esta fase, a menudo ayudamos a nuestros clientes a preparar iteraciones del diseño para lotes de producción consecutivos.