En uno de nuestros artículos anteriores del blog, analizamos los materiales plásticos más utilizados y sus aplicaciones industriales. El moldeo por inyección es un proceso de fabricación ampliamente utilizado en el que se inyecta material fundido en la cavidad de un molde para formar un objeto. Posteriormente, el polímero fundido se enfría y, al solidificarse, se libera del molde. Este proceso ha revolucionado la producción de una amplia variedad de productos, desde grandes parachoques hasta dispositivos médicos pequeños.

El aumento de las exigencias de los consumidores en cuanto al diseño de productos de paredes delgadas con alta resistencia y precisión dimensional, manteniendo al mismo tiempo las propiedades estéticas adecuadas en diversas industrias, como la automotriz, la electrónica de consumo, la electrónica y los electrodomésticos, ha impulsado un desarrollo dinámico de la tecnología de moldeo por inyección. Las tecnologías modernas permiten a los diseñadores crear diseños más avanzados y audaces de máquinas y dispositivos con un alto valor estético, prolongando su vida útil y mejorando sus propiedades funcionales. En este artículo, analizamos las tecnologías de procesamiento que se utilizan para producir piezas y componentes de nuevos dispositivos.

MOLDEO POR INSERCIÓN (IM)

El moldeo por inserción (MI) es un proceso que inserta componentes preformados (p. ej., pasadores metálicos, bobinas o roscas) en la cavidad del molde y los moldea directamente sobre la pieza durante el moldeo por inyección. Esta tecnología se utiliza para producir piezas complejas y multifuncionales para aplicaciones automotrices, eléctricas y médicas. La principal ventaja del MI es que mejora la resistencia, la durabilidad y la funcionalidad, a la vez que reduce el tiempo de ensamblaje y los costos de mano de obra. Sin embargo, requiere herramientas y manipulación adicionales, y puede causar problemas de adhesión y tensiones residuales.

Conector eléctrico como ejemplo de una de las aplicaciones de moldeo por inserción más utilizadas

MOLDEO POR MICROINYECCIÓN

Moldeo por microinyección: se utiliza para producir piezas muy pequeñas, generalmente con dimensiones inferiores a 1 mm. El moldeo por microinyección es un proceso de alta precisión que requiere el uso de equipos y materiales especializados. El proceso utiliza bajas presiones de inyección para crear piezas complejas y detalladas. El moldeo por microinyección se utiliza para crear diversas piezas pequeñas, como dispositivos microópticos, microfluídicos y microelectrónicos.

SOBREMOLDEO

Esta tecnología se utiliza para añadir un segundo material a una pieza ya formada. Esto se logra colocando la primera pieza en un molde y luego inyectando un segundo material a su alrededor. El sobremoldeo permite crear una variedad de texturas, colores y propiedades en el producto final. Se utiliza para juguetes, artículos para el hogar, piezas de automóviles y productos electrónicos.

Carcasa del taladro-atornillador compuesta por base de plástico y sobremoldeo de caucho

DECORACIÓN EN MOLDE (IMD)

Esta tecnología utiliza un proceso de moldeo por inyección para aplicar elementos decorativos, como gráficos o logotipos, directamente a la superficie de un producto. Esto puede lograrse mediante películas preimpresas o tintas y recubrimientos especializados. Esto permite crear productos con un acabado de alta calidad y se utiliza a menudo para crear productos de consumo como fundas para teléfonos móviles y electrodomésticos.

Panel de control de la cocina con marcas IMD

MOLDEO POR INYECCIÓN ASISTIDO POR GAS

Esta tecnología utiliza una pequeña cantidad de gas, como nitrógeno, para moldear el plástico al inyectarlo en el molde. El gas llena el molde y presiona el plástico, lo que ayuda a crear productos huecos con un espesor de pared uniforme y menos defectos. Esta tecnología se utiliza para crear piezas como botellas, contenedores, piezas de automóviles y muebles.

Componentes de admisión de aire moldeados por soplado

MOLDEO POR INYECCIÓN DE METAL (MIM)

Este es un proceso de fabricación avanzado que utiliza el moldeo por inyección para crear piezas metálicas complejas de alta densidad para la fabricación en grandes volúmenes. Combina la libertad de diseño del moldeo por inyección de plástico con la resistencia y durabilidad del metal. Se utiliza ampliamente para crear piezas metálicas pequeñas y complejas, como engranajes, implantes médicos y componentes de armas de fuego.

Mordazas de acero inoxidable utilizadas para el fabricante de dispositivos médicos de PIM Technology

MOLDEO POR INYECCIÓN DE REACCIÓN (RIM)

Esta tecnología utiliza una reacción química para endurecer el plástico, en lugar de simplemente enfriarlo. Consiste en mezclar dos componentes líquidos a baja presión antes de inyectarlos en el molde. La reacción química cura y endurece el material hasta alcanzar la forma final del producto. El RIM se utiliza habitualmente para crear piezas grandes y complejas con un alto grado de precisión dimensional, como paneles de carrocería, equipos industriales y piezas de mobiliario.

Parachoques de coche como ejemplo de pieza moldeada con tecnología RIM

RESUMEN

El conocimiento de las tecnologías de producción, sus aplicaciones y limitaciones es necesario para diseñar componentes correctos y fabricables de máquinas y dispositivos, que permitan la creación de prototipos y la fabricación de herramientas y evitar defectos en el producto, como líneas de soldadura visibles, hundimientos excesivos, deformaciones o marcas de quemaduras.

Ya sea que su producto incluya componentes micromoldeados precisos, tanques duraderos de paredes delgadas moldeados en un proceso asistido por gas o un mango suave al tacto y fácil de usar sobremoldeado con caucho, el equipo de ingeniería de Mindsailor lo ayudará a seleccionar materiales, preparar conceptos visuales atractivos y documentación mecánica que cumplirá con sus requisitos dentro del proceso de desarrollo del producto y le permitirá introducir un nuevo producto en el mercado.

Piotr Dalewski
Ingeniero de Diseño Mecánico