EasyLine

Po wstępnych badaniach okazało się, że w obszarze odwodnień liniowych istnieje wiele rozwiązań objętych patentami, zwłaszcza jeśli chodzi o sposób płynnej regulacji samej kratki oraz regulacji wysokości odpływu. Zaproponowaliśmy klientowi analizę środowiska patentowego, a w celu zapewnienia, że tworząc nowy produkt, nie naruszymy żadnych ekskluzywnych praw własności intelektualnej, zleciliśmy przeprowadzenie tzw. badania „patent clearance”. Po analizie celem projektu stało się zaprojektowanie alternatywy dla istniejących i opatentowanych rozwiązań, która pozwoliłaby osiągnąć zamierzoną funkcjonalność. Cel został osiągnięty, a autorzy projektu, Mikołaj Wiewióra i Rafał Piłat, otrzymali patent (numer EP19211634) przyznany przez Urząd Patentowy.

Dodatkowym wyzwaniem w tym projekcie było zaprojektowanie systemu, który pozwoliłby na idealne zamknięcie odpływu przy zachowaniu pełnej szczelności. Musieliśmy rozważyć, jakie mechanizmy powinny zostać zaprojektowane, oraz zaproponować rozwiązanie umożliwiające regulację pozycji kratki (jedynego widocznego elementu systemu odwodnieniowego). Musieliśmy zapewnić nie tylko odpowiednią poprawę funkcjonalności, ale także rozwiązać problem trwałości tego elementu.

Projekt był dość nietypowy i wymagał specyficznego podejścia: od samego początku wszystkie zaprojektowane elementy musiały być strukturalnie poprawne, uwzględniając przewidywaną metodę ich produkcji.

Po analizie różnych możliwych technologii produkcji, doszliśmy do wniosku, że najlepszym rozwiązaniem będzie wykorzystanie technologii wytłaczania. Wiedzieliśmy, że niezależnie od kształtu profilu odpływu, na który się zdecydujemy, będzie możliwe jego wyprodukowanie tą metodą. W dalszych rozważaniach poszukiwaliśmy materiału, z którego można by wykonać odpływ, biorąc pod uwagę aluminium i materiały syntetyczne.

Pierwszy dowód koncepcji miał na celu sprawdzenie, czy pomysł, który opracowaliśmy na rozwiązanie problemu regulacji wysokości kratki, rzeczywiście sprawdzi się w praktyce.

Bez tego nie mogliśmy modelować pozostałych elementów i przejść do kolejnego etapu projektowania. Stworzyliśmy proste prototypy wydrukowane w celu weryfikacji funkcjonalności. Po pomyślnym potwierdzeniu, przeszliśmy do projektowania pozostałych części systemu, aby przeprowadzić pierwsze testy szczelności.

Opracowaliśmy kompletny, strukturalnie poprawny model 3D, uwzględniający projekt uszczelek i kapsli. Po wykonaniu prototypów przeprowadziliśmy kolejne testy, które zakończyły się sukcesem. Odpływ okazał się w pełni szczelny.

Po dostarczeniu prototypu do klienta otrzymaliśmy informację zwrotną, w której zauważono, że zaproponowana metoda regulacji wysokości kratki nie była wystarczająco precyzyjna. Proponowane rozwiązanie opierało się na stopniowanej regulacji, a różnice między poszczególnymi poziomami były zbyt duże. Zdecydowaliśmy się więc zmodyfikować pierwotny projekt elementu regulacyjnego, dodając mechanizm oparty na gwincie. Miało to umożliwić płynną regulację z dokładnością do 1 milimetra. Stworzyliśmy kolejny prototyp, który potwierdził nasze założenia i zweryfikował działanie tego dwuelementowego rozwiązania. Ponadto nasze rozwiązanie pozwoliło na idealną regulację kratki na całej długości profilu, uwzględniając wszelkie nierówności podłogi. Klient był zachwycony zaproponowanym systemem. Na tym etapie mogliśmy skupić się na ostatnim problemie, czyli metodzie regulacji nóg w całkowicie zmontowanym odpływie.

Podczas projektowania nóg odpływu, wydających się drobną częścią całego systemu, dostrzegliśmy potencjał, by znacznie ułatwić pracę instalatorów przy montażu systemu odwodnieniowego.

Tradycyjnie instalator reguluje wysokość odpływu, wkręcając lub wykręcając jeden z czterech śrub regulacyjnych. Zwykle używa się suwmiarki do precyzyjnego ustawienia wysokości nóg w parach, zapisując wartości dla każdej strony odpływu. Doszliśmy do wniosku, że moglibyśmy dodać prostą skalę milimetrową na ściankach nóg, która wskazywałaby poziom, na którym wkręcono śrubę nogi. Dzięki temu konieczność zapamiętywania wartości stała się zbędna. Dodatkowo wpadliśmy na pomysł dodania możliwości tymczasowego połączenia obu nóg, tworząc „pojemnik do cięcia”, który pozwoliłby na łatwe skrócenie głównego profilu odpływu za pomocą zwykłej piły.

Z wyjątkiem głównego profilu odpływu, wszystkie pozostałe elementy systemu zostały przygotowane do produkcji przy użyciu wtrysku tworzywa sztucznego. Cały system zaprojektowaliśmy z myślą o odpowiedniej geometrii i prostocie produkcji.

W rzeczywistości projektowanie mechaniczne miało miejsce na każdym wcześniejszym etapie. Aby zweryfikować założenia projektowe, musieliśmy zaprojektować wszystkie elementy od samego początku w ich finalnej formie, uwzględniając planowaną funkcjonalność oraz przewidywaną technologię produkcji.

Prototyp spełniał wszystkie wymagania zawarte w briefie i był w pełni funkcjonalny. Dzięki temu wiedzieliśmy, że nasze rozwiązanie jest skuteczne i mogliśmy przejść do przygotowań do kolejnego etapu, czyli przygotowania do produkcji.

Zajęliśmy się całym procesem DFM (projektowanie z myślą o produkcji).

Przygotowaliśmy kompleksowe rekomendacje dotyczące wyboru materiałów, technologii produkcji oraz instrukcji montażu. Ponadto opracowaliśmy modele CAD uwzględniające zalecenia producentów oraz rysunki techniczne w formacie 2D.

Dla potrzeb produkcji sporządziliśmy także pełną listę materiałów (BOM).

EasyLine to innowacyjny odpływ liniowy, który można zainstalować w każdym prysznicu lub łazience. Wyróżnia się unikalnymi funkcjami, takimi jak regulacja wysokości rusztu oraz doskonała przepustowość. Produkt można łatwo przyciąć do dowolnego rozmiaru w zakresie od 350 do 1070 mm, a ruszt można dostosować pod względem wysokości i wyglądu. Dzięki temu EasyLine jest kompatybilny z różnymi materiałami podłogowymi i nierównymi powierzchniami. Rotacyjny syfon umożliwia instalację odpływu w dowolnej części podłogi łazienki.