Czy kiedykolwiek byłeś na spotkaniu ze swoim zespołem inżynierów i słyszałeś, jak ktoś powiedział coś w stylu „to nie jest możliwe” lub „nie możemy tego zrobić”? Jeśli tak, to wiesz, że może być trudno uwzględnić DFM, co oznacza „projektowanie dla produkcji”, w projektach, które tworzysz. Jednak nie powinieneś się obawiać, ponieważ możesz pomóc swojemu zespołowi uniknąć tych częstych barier projektowych dzięki odrobinie pomysłowości i poradom ekspertów. Bądź na bieżąco z naszymi najlepszymi rekomendacjami dotyczącymi tego, jak uwzględnić DFM w swoim kolejnym projekcie, i pamiętaj, aby ich wypatrywać!

Termin „ Design for Manufacturing ” w skrócie „DFM” odnosi się do procesu, który pomaga projektantom produktów w tworzeniu towarów, które są proste w produkcji. Możesz zmniejszyć ilość czasu i pieniędzy przeznaczanych na produkcję, wdrażając zasady DFM do swoich projektów na wczesnym etapie procesu. W poniższym artykule na blogu rozłożymy na czynniki pierwsze, dlaczego DFM jest tak ważną częścią procesu projektowania, na szereg prostych kroków.

CZYM DOKŁADNIE JEST DFM I DLACZEGO JEST TAK WAŻNY?

Proces projektowania przedmiotów z uwzględnieniem ich zdolności produkcyjnej jest określany w przemyśle wytwórczym jako „projektowanie dla produkcji” lub „DFM”. DFM jest używany do optymalizacji produktu, aby był prostszy w produkcji, co może skutkować oszczędnością czasu i kosztów w procesie produkcyjnym. Istnieje kilka głównych powodów, dla których DFM odgrywa tak znaczącą rolę w projektowaniu produktu, w tym następujące:

1. Łatwość wytwarzania — Istnieje wiele powodów, dla których łatwość wytwarzania może przyspieszyć produkcję i obniżyć koszty produkcji. Na początek, tworzenie czegokolwiek z myślą o możliwości produkcji pomaga zoptymalizować proces produkcji, co z kolei czyni go bardziej wydajnym. Umożliwia to szybszą produkcję towarów i mniejszą liczbę błędów. Ponadto, opracowywanie przedmiotów z myślą o możliwości produkcji zazwyczaj skutkuje mniejszą liczbą etapów procesu montażu, co z kolei skutkuje niższymi kosztami pracy. Ponadto, gdy rzeczy są prostsze do stworzenia, powstaje mniej odpadów w trakcie procesu produkcji, co skutkuje niższymi kosztami związanymi z procesem produkcji. Podsumowując, opracowywanie produktu z myślą o możliwości produkcji może skutkować znacznymi oszczędnościami czasu i pieniędzy w trakcie produkcji, co czyni go istotnym czynnikiem, który należy wziąć pod uwagę podczas fazy projektowania dowolnego produktu.
2. Upewnij się, że produkt jest łatwy w montażu - Jeśli produkt jest trudny w montażu, może to spowodować, że proces produkcji będzie dłuższy i droższy. Wynika to z faktu, że złożenie produktu może zająć więcej czasu niż oczekiwano, a czasami zdarzają się wypadki, które mogą skutkować koniecznością rozmontowania i ponownego złożenia produktu. Może to być dość frustrujące dla pracowników i może również powodować opóźnienia w produkcji. Ponadto, jeśli produkt jest trudny w montażu, istnieje większe prawdopodobieństwo, że ulegnie awarii lub zepsuje się podczas użytkowania. Może to również skutkować wyższymi wydatkami na wszelkie wymagane naprawy lub wymiany.
   
   
3. Projektowanie pod kątem testów — jedną z głównych zalet projektowania pod kątem testów jest to, że może ono pomóc w przyspieszeniu procesu testowania. Pamiętaj o wstępnej certyfikacji swoich produktów . Będziesz w stanie szybciej diagnozować problemy i zmniejszyć liczbę wad produktu, jeśli sprawisz, że produkt będzie łatwiejszy do testowania. Może to pomóc w skróceniu czasu potrzebnego na wprowadzenie produktu na rynek. Ponadto tworzenie produktu z myślą o testach może również pomóc w poprawie jego ogólnej jakości. Wykrywanie błędów na wczesnym etapie pozwala uniknąć czasochłonnych i kosztownych przeróbek na późniejszym etapie procesu rozwoju.
   
   
4. Zmniejszone wydatki na inżynierię – Istnieje kilka konkretnych sposobów, w jaki zmniejszenie wydatków na inżynierię może usprawnić produkcję. Obejmują one skrócenie czasu potrzebnego na opracowanie produktu, zmniejszenie liczby wymaganych prototypów i zmniejszenie liczby błędów popełnianych podczas produkcji.
   Wykorzystując na przykład koncepcje „projektowania dla możliwości produkcyjnych”, Ford Motor Company był w stanie skrócić czas potrzebny na zbudowanie nowego samochodu o około 30 procent. Zaowocowało to oszczędnościami kosztów dla firmy mierzonymi w milionach dolarów.
   Innym dobrym przykładem jest firma Medtronic, która produkuje sprzęt medyczny. Przestrzegając zasad projektowania dla możliwości produkcyjnych, byli w stanie zmniejszyć liczbę prototypów wymaganych dla nowego produktu o około pięćdziesiąt procent. Nie tylko zaoszczędziło im to czasu i pieniędzy, ale także umożliwiło im wprowadzenie swoich produktów na rynek w bardziej ekspresowy sposób.

Podsumowując, stosowanie zasad projektowania pod kątem możliwości produkcji w trakcie procesu produkcji może pomóc zmniejszyć liczbę błędów. Wykorzystując te koncepcje, na przykład, Boeing był w stanie zmniejszyć liczbę wad w swoich samolotach o jedną czwartą całkowitej liczby. Spowodowało to wzrost bezpieczeństwa, a także poprawę jakości i zmniejszenie wydatków związanych z przeróbkami.

IDENTYFIKOWANIE CZĘSTYCH TRUDNOŚCI Z PROJEKTOWANIEM PRODUKTÓW I JAK ICH UNIKNĄĆ

Jeśli chodzi o wymyślanie przedmiotów, które są nie tylko praktyczne, ale także przyjemne dla oka, projektanci produktów często stają w obliczu ogromnej przeszkody. W wielu przypadkach towary te są wadliwe w taki czy inny sposób, co może być wynikiem złej ergonomii, niestabilnej konstrukcji lub niedokładnych instrukcji. Aby uniknąć tych problemów, projektanci produktów muszą to podkreślić poprzez staranną ocenę każdego aspektu swoich kreacji, od zamierzonego zastosowania produktu po procedurę produkcji. Projektanci mogą pomóc zapewnić, że ich towary spełniają wymagania zarówno konsumentów, jak i producentów, jeśli poświęcą czas na stworzenie projektów, które są kompleksowe i wszechstronne.

Brak odpowiedniej ergonomii w projektowaniu produktu jest jednym z najczęściej spotykanych problemów. Dzieje się tak, gdy produkt jest projektowany bez uwzględnienia osoby, która będzie go używać. W rezultacie korzystanie z produktu może być niezręczne, a nawet niebezpieczne. Aby obejść ten problem, projektanci produktów muszą zwracać szczególną uwagę na sposób, w jaki klienci będą wchodzić w interakcję z ich dziełem. Powinni również upewnić się, że wszystkie komponenty są w zasięgu ręki i że można ich używać w odpowiedni sposób.

Innym problemem, który często pojawia się przy projektowaniu produktu, jest niestabilna konstrukcja. Może się to zdarzyć, gdy produkt jest źle skonstruowany, a w rezultacie istnieje ryzyko, że się rozpadnie lub stanie się niebezpieczny podczas użytkowania. Aby uniknąć tego problemu, projektanci produktu muszą upewnić się, że wszystkie jego komponenty można przymocować do siebie w bezpieczny i niezawodny sposób.

Na koniec, ale nie mniej ważne, podawanie niedokładnych instrukcji montażu jest jednym z najistotniejszych problemów w projektowaniu produktu. Może się to zdarzyć, jeśli instrukcje nie są jasne lub trudne do naśladowania, co może prowadzić do irytacji klienta, a także do możliwości uszkodzenia towaru. Aby zapobiec temu problemowi, projektanci muszą upewnić się, że dostarczane przez nich instrukcje montażu są jednoznaczne i łatwe do zrozumienia. Powinni również przeprowadzać kompleksowe testy swoich prototypów, aby zagwarantować, że są one bezpieczne i wolne od zagrożeń.

W JAKI SPOSÓB MOŻESZ UCZYNIĆ SWOJE PROJEKTY BARDZIEJ PRZYJAZNYMI DLA DFM?

Włączenie DFM do projektów można zrealizować stosując kilka prostych procedur, które są następujące:

1. Przeprowadź ocenę swojego projektu Pierwszą rzeczą, którą musisz zrobić, jest przeprowadzenie oceny swojego projektu i znalezienie miejsc, w których można wykorzystać DFM. Poszukaj sposobów na uproszczenie projektu, ulepszenie sposobu jego montażu lub ułatwienie testowania produktu. Jeśli nie jesteś w stanie uzyskać świeżej perspektywy w swoim zespole, skorzystaj z doradztwa w zakresie rozwoju produktu .
   
   
2. Używaj standardowych komponentów, kiedy tylko jest to możliwe. Używaj standardowych komponentów, ponieważ są łatwe do zdobycia i mają minimalne koszty produkcji. Dzięki temu produkcja dużej ilości Twojego produktu będzie o wiele prostsza.
   
   
3. Zoptymalizuj geometrię swojego produktu Powinieneś podjąć wysiłek, aby zredukować geometrię swojego produktu, kiedy tylko jest to możliwe. Procesy produkcji i montażu zostaną uproszczone w wyniku tej zmiany.
   
   
4. Korzystaj ze standardowych procedur - Kiedy jest to praktyczne, powinieneś korzystać ze standardowych procesów, które są łatwe do zrozumienia i mają minimalne koszty produkcji. Podczas procesu produkcji koszty zostaną dzięki temu obniżone.
   
   
5. Współpracuj z producentami — Współpracuj z producentami już na wczesnym etapie fazy projektowania, aby uzyskać ich porady dotyczące wyzwań związanych z możliwością produkcji i potencjalnymi technikami oszczędzania kosztów.

Możesz się zastanawiać, czy konieczne jest włączenie DFM na wczesnych etapach tworzenia koncepcji. Co najmniej powinieneś omówić tę kwestię z innymi członkami swojego zespołu. W większości przypadków zespoły projektowe popełniają błąd, czekając, aż znajdą się w środku procesu projektowania, zanim pomyślą o możliwościach produkcji produktu. W tym momencie jest zazwyczaj za późno, aby wprowadzić znaczące modyfikacje do projektu.

KILKA PRZYKŁADÓW PROJEKTOWANIA PRODUKTÓW POKAZUJĄCYCH ZASTOSOWANIE DFM

Termin „Design for Manufacturing”, w skrócie „DFM”, odnosi się do procesu, który pomaga projektantom produktów w opracowywaniu towarów, które są proste w produkcji. Możesz zmniejszyć ilość czasu i pieniędzy przeznaczanych na produkcję, wdrażając zasady DFM do swoich projektów na wczesnym etapie procesu. Poniżej przedstawiono kilka ilustracji, w jaki sposób DFM zostało wdrożone w projektowaniu produktów:

1. iPhone 6 został stworzony z myślą o koncepcji projektowania dla produkcji (DFM). Apple było w stanie opracować telefon, który był prosty w konstrukcji, poprzez uwzględnienie w planach urządzenia takich cech, jak zaokrąglone krawędzie i dokładne pomiary. W procesie produkcji skutkowało to oszczędnością kosztów i czasu dla firmy.
   
   
2. Kamera GoPro HERO4 została również opracowana z uwzględnieniem zasad DFM podczas procesu projektowania. Projektanci kamery ułatwili jej konstrukcję i testowanie, włączając do urządzenia takie cechy, jak płaskie dno i prostą metodę mocowania. Przyczyniło się to do obniżenia kosztów produkcji przy jednoczesnej poprawie jakości produktu.
   
   
3. Podczas opracowywania nowej myszy do gier G502 Proteus Core zespół Logitech przez cały proces miał na uwadze zasady DFM. Uprościli proces produkcji myszy, włączając takie elementy, jak modułowy system kablowy i łatwą do otwarcia obudowę. Pomogło to obniżyć ogólne koszty, a jednocześnie zwiększyć ogólną jakość produktu.

KILKA SŁÓW NA ZAKOŃCZENIE O KLUCZOWEJ ROLI, JAKĄ DFM ODPIERAJĄ W PROCESIE PROJEKTOWANIA

Termin „Design for Manufacturing”, w skrócie „DFM”, odnosi się do procesu, który pomaga projektantom produktów w tworzeniu towarów, które są proste w produkcji. Możesz zmniejszyć ilość czasu i pieniędzy poświęcanych na produkcję, wdrażając zasady DFM do swoich projektów na wczesnym etapie procesu.

Etap projektowania pod kątem produkcji (DFM) w procesie projektowania jest ważny, ponieważ pomaga zapewnić, że produkt końcowy może być wytwarzany w sposób efektywny i ekonomiczny. Możesz zaoszczędzić pieniądze i uniknąć czasochłonnych i frustrujących przeróbek oraz opóźnień w procesie produkcji, jeśli zaprojektujesz pod kątem możliwości produkcji.

Masz do dyspozycji szereg opcji, aby ulepszyć projekt swojego produktu w sposób, który uczyni go bardziej podatnym na produkcję.

1. Staraj się, aby projekt był tak prosty, jak to możliwe. Zredukuj jak najbardziej liczbę komponentów i procesów zaangażowanych w montaż.
2. Zawsze, gdy jest to możliwe, należy stosować standardowe materiały budowlane i metody produkcji.
3. Upewnij się, że wszystkie wymiary są poprawne i że tolerancje są rozsądne.
4. Unikaj skomplikowanych kształtów i ścisłych tolerancji, ponieważ oba te elementy utrudniają budowę.
5. Aby uprościć proces łączenia części, zastosuj symetrię i powtórzenia.
6. Należy zadbać o opisanie wszystkich podzespołów i, jeśli to możliwe, stosować standardowe typy złączy.
7. Jeśli to możliwe, umieść elementy mocujące na zewnątrz przedmiotu. Dzięki temu dostęp do nich i możliwość ich usunięcia podczas montażu będą znacznie łatwiejsze.
8. Unikaj elementów, które są zbyt długie i cienkie, ponieważ istnieje większe prawdopodobieństwo ich wygięcia i złamania.
9. Współpracuj z producentami już na wczesnym etapie projektowania, aby uzyskać ich opinię na temat problemów związanych z możliwością wytworzenia produktu.

Stosując się do poniższych najlepszych praktyk DFM, możesz zwiększyć wydajność procesu produkcyjnego i wytwarzać produkty o wyższej jakości.

Jak widać, faza projektowania dla produkcji jest niezwykle ważna w procesie projektowania. Możesz zaoszczędzić czas i pieniądze podczas produkcji, jeśli zaczniesz myśleć o DFM na wczesnym etapie procesu. Jeśli obecnie pracujesz nad projektem nowego produktu, upewnij się, że masz DFM na uwadze!

Zapraszamy do zamieszczenia komentarza poniżej lub skontaktowania się z nami bezpośrednio, jeśli masz jakiekolwiek pytania dotyczące stosowania zasad DFM w projektach, które tworzysz. Jeśli chodzi o spełnienie Twoich wymagań dotyczących rozwoju produktu, zawsze chętnie Ci pomożemy.

Skontaktuj się z nami, podając szczegóły pod TYM LINKIEM , lub skontaktuj się z nami bezpośrednio telefonicznie lub e-mailem TUTAJ .