¿Alguna vez has estado en una reunión con tu equipo de ingeniería y has escuchado a alguien decir algo como "eso no es posible" o "no podemos hacerlo"? Si es así, sabes que puede ser difícil incluir DFM (diseño para producción) en tus diseños. Sin embargo, no te preocupes, ya que puedes ayudar a tu equipo a evitar estas frecuentes barreras de diseño con un poco de ingenio y algunos consejos de expertos. ¡Mantente al tanto de nuestras mejores recomendaciones sobre cómo incluir DFM en tu próximo diseño y no te pierdas sus novedades!

El término " Diseño para la Fabricación ", abreviado como "DFM", se refiere a un proceso que ayuda a los diseñadores de productos a desarrollar bienes fáciles de producir. Puede reducir el tiempo y el dinero invertidos en producción implementando los principios de DFM en sus diseños desde el principio. En el siguiente artículo del blog, explicaremos por qué DFM es una parte tan vital del proceso de diseño en una serie de sencillos pasos.

¿QUÉ ES EXACTAMENTE DFM Y POR QUÉ ES TAN ESENCIAL?

El proceso de diseñar artículos teniendo en cuenta su capacidad de fabricación se conoce en la industria manufacturera como "diseño para la fabricación" o "DFM". El DFM se utiliza para optimizar un producto y simplificar su fabricación, lo que puede resultar en ahorros de tiempo y costos durante el proceso de fabricación. Existen varias razones principales por las que el DFM desempeña un papel tan importante en el diseño de productos, entre ellas:

1. Facilidad de Fabricación: Existen diversas razones por las que la facilidad de fabricación puede acelerar la producción y reducir los gastos de producción. Para empezar, crear cualquier producto con la capacidad de fabricación en mente ayuda a optimizar el proceso de fabricación, lo que a su vez lo hace más eficiente. Esto permite que la producción de bienes se realice a un ritmo más rápido y con menos fallos. Además, desarrollar artículos teniendo en cuenta la capacidad de fabricación suele resultar en un proceso de ensamblaje con menos etapas, lo que a su vez se traduce en menores costes de mano de obra. Asimismo, cuando los productos son más sencillos de crear, se generan menos residuos durante el proceso de producción, lo que se traduce en menores gastos asociados al mismo. En conclusión, desarrollar un producto teniendo en cuenta la capacidad de fabricación puede generar ahorros significativos de tiempo y dinero durante la producción, lo que lo convierte en un factor esencial a tener en cuenta durante la fase de diseño de cualquier producto.
2. Asegúrese de que el producto sea fácil de ensamblar: si un producto es difícil de ensamblar, el proceso de producción puede ser más largo y costoso. Esto se debe a que ensamblarlo puede llevar más tiempo del previsto y, a veces, ocurren accidentes, lo que puede obligar a desmontarlo y volver a ensamblarlo. Esto puede ser bastante frustrante para los trabajadores y generar retrasos en la producción. Además, si un producto es difícil de ensamblar, existe una mayor probabilidad de que falle o se rompa durante su uso. Esto también puede generar mayores gastos en reparaciones o reemplazos.
3. Diseño para pruebas: Una de las principales ventajas del diseño para pruebas es que puede ayudar a acelerar el proceso de pruebas. Asegúrese de precertificar sus productos . Podrá diagnosticar problemas con mayor rapidez y reducir la cantidad de fallas del producto si simplifica su puesta a prueba. Esto puede ayudar a acortar el tiempo necesario para lanzar el producto al mercado. Además, crear un producto teniendo en cuenta las pruebas también puede ayudar a mejorar su calidad general. Detectar errores en una etapa temprana le permite evitar retrabajos costosos y que requieren mucho tiempo en etapas posteriores del proceso de desarrollo.
4. Reducción de gastos en ingeniería: Existen algunas maneras específicas en que la reducción de gastos en ingeniería puede mejorar la producción. Estas incluyen la reducción del tiempo necesario para desarrollar un producto, la cantidad de prototipos necesarios y la cantidad de errores que se cometen durante la producción.
   Por ejemplo, al aplicar los conceptos de "diseño para la fabricación", Ford Motor Company logró reducir el tiempo necesario para fabricar un nuevo automóvil en aproximadamente un 30 %. Esto se tradujo en ahorros de costos para la empresa que se estimaron en millones de dólares.
   Otro buen ejemplo es la empresa Medtronic, fabricante de equipos médicos. Al adherirse a los principios de diseño para la fabricación, lograron reducir la cantidad de prototipos necesarios para un nuevo producto en aproximadamente un 50 %. Esto no solo les ahorró tiempo y dinero, sino que también les permitió comercializar sus productos de forma más rápida.

En conclusión, aplicar los principios de diseño para la manufacturabilidad durante el proceso de producción puede ayudar a reducir la cantidad de errores. Mediante estos conceptos, por ejemplo, Boeing logró reducir el número de fallas en sus aviones a una cuarta parte del total. Esto se tradujo en un aumento de la seguridad, además de mejoras de calidad y una disminución de los gastos asociados con el retrabajo.

IDENTIFICAR LAS DIFICULTADES FRECUENTES CON LOS DISEÑOS DE PRODUCTOS Y CÓMO EVITARLAS

A la hora de crear productos que no solo sean prácticos, sino también visualmente atractivos, los diseñadores de productos se enfrentan con frecuencia a un gran obstáculo. En muchos casos, estos productos presentan defectos, ya sea por una ergonomía deficiente, una construcción inestable o instrucciones imprecisas. Para evitar estos problemas, los diseñadores deben evaluar cuidadosamente cada aspecto de sus creaciones, desde su aplicación prevista hasta el proceso de fabricación. Los diseñadores pueden contribuir a que sus productos satisfagan las necesidades tanto de los consumidores como de los fabricantes si se toman el tiempo de crear diseños completos y equilibrados.

La falta de una ergonomía adecuada en el diseño de productos es uno de los problemas más frecuentes. Esto ocurre cuando un producto se diseña sin tener en cuenta a la persona que lo usará. Como resultado, su uso puede resultar incómodo o incluso peligroso. Para evitar este problema, los diseñadores de productos deben prestar especial atención a la interacción de los clientes con su creación. También deben asegurarse de que todos los componentes sean fácilmente accesibles y se puedan utilizar correctamente.

Otro problema frecuente en el diseño de productos es la inestabilidad de su construcción. Esto puede ocurrir cuando un producto está mal construido y, como resultado, corre el riesgo de romperse o volverse peligroso durante su uso. Para evitar este problema, los diseñadores del producto deben asegurarse de que todos sus componentes se puedan conectar entre sí de forma segura y fiable.

Por último, pero no menos importante, proporcionar instrucciones de montaje imprecisas es uno de los problemas más importantes en el diseño de productos. Esto puede ocurrir si las instrucciones no son claras o difíciles de seguir, lo que puede causar molestias al cliente y la posibilidad de que los productos se dañen. Para evitar este problema, los diseñadores deben asegurarse de que las instrucciones de montaje que proporcionan sean inequívocas y fáciles de entender. También deben realizar pruebas exhaustivas en sus prototipos para garantizar su seguridad y protección.

¿DE QUÉ MANERAS PUEDES HACER QUE TUS DISEÑOS SEAN MÁS AMIGABLES CON DFM?

Incluir DFM en sus diseños se puede lograr mediante unos sencillos procedimientos, que son los siguientes:

1. Realice una evaluación de su diseño. Lo primero que debe hacer es evaluar su diseño e identificar las áreas donde se podría utilizar DFM. Busque maneras de simplificar el diseño, mejorar su ensamblaje o simplificar las pruebas del producto. Si no logra obtener una nueva perspectiva dentro de su equipo, recurra a una consultoría de desarrollo de productos .
2. Utilice componentes estándar siempre que sea posible. Úselos porque son fáciles de conseguir y tienen un coste de fabricación mínimo. Esto facilitará enormemente la fabricación de grandes cantidades de su producto.
3. Optimice la geometría de su producto. Debe esforzarse por reducir la geometría de su producto siempre que sea posible. Los procesos de fabricación y ensamblaje se simplificarán gracias a este cambio.
4. Utilice procedimientos estándar: cuando sea práctico, utilice procesos estándar, que son fáciles de comprender y tienen costos de fabricación mínimos. Gracias a esto, se reducirán los gastos durante el proceso de producción.
5. Colaborar con los fabricantes: colabore con los fabricantes en una etapa temprana de la fase de diseño para recibir su asesoramiento sobre los desafíos relacionados con la capacidad de fabricación y las posibles técnicas de ahorro de costos.

Quizás te preguntes si es necesario incorporar DFM en las primeras etapas de la creación del concepto. Como mínimo, deberías hablar de esto con los demás miembros de tu equipo. La mayoría de las veces, los equipos de diseño cometen el error de esperar a mitad del proceso de diseño para considerar la capacidad de fabricación del producto. Llegados a este punto, suele ser demasiado tarde para realizar modificaciones significativas al diseño.

VARIOS EJEMPLOS DE DISEÑO DE PRODUCTOS QUE DEMUESTRA LA APLICACIÓN DE DFM

El término "Diseño para la Manufactura", abreviado como "DFM", se refiere a un proceso que ayuda a los diseñadores de productos a desarrollar bienes fáciles de producir. Puede reducir el tiempo y el dinero invertidos en la producción implementando los principios de DFM en sus diseños desde las primeras etapas del proceso. A continuación, se presentan algunos ejemplos de cómo se ha implementado DFM en el diseño de productos:

1. El iPhone 6 se creó con los conceptos de diseño para fabricación (DFM) en mente. Apple logró desarrollar un teléfono fácil de construir al incluir características como bordes redondeados y medidas precisas en los planos del dispositivo. Durante el proceso de producción, esto se tradujo en ahorros de tiempo y costos para la empresa.
2. La cámara GoPro HERO4 también se desarrolló teniendo en cuenta los principios de DFM durante el proceso de diseño. Los diseñadores simplificaron su construcción y pruebas al incorporar características como una base plana y un método de fijación sencillo. Esto contribuyó a reducir los costos de fabricación y, al mismo tiempo, a mejorar la calidad del producto.
3. Al desarrollar el nuevo ratón gaming G502 Proteus Core, el equipo de Logitech tuvo presentes los principios DFM durante todo el proceso. Simplificaron la fabricación del ratón incluyendo elementos como un sistema de cables modular y un chasis fácil de abrir. Esto contribuyó a reducir los gastos generales y a mejorar la calidad general del producto.

UNAS PALABRAS FINALES SOBRE EL PAPEL CRUCIAL QUE DESEMPEÑA DFM EN EL PROCESO DE DISEÑO

El término "Diseño para la Manufactura", abreviado como "DFM", se refiere a un proceso que ayuda a los diseñadores de productos a desarrollar bienes fáciles de producir. Puede reducir el tiempo y el dinero invertidos en la producción implementando los principios del DFM en sus diseños desde las primeras etapas del proceso.

La etapa de diseño para fabricación (DFM) del proceso de diseño es importante, ya que ayuda a garantizar que el producto final se fabrique de forma eficaz y económica. Si diseña para la fabricación, puede ahorrar dinero y evitar repeticiones de trabajos que consumen mucho tiempo y resultan frustrantes, así como retrasos en el proceso de producción.

Dispone de diversas opciones para mejorar el diseño de su producto y facilitar su fabricación. A continuación, se presentan algunos consejos esenciales de DFM:

1. Intente simplificar al máximo el diseño. Reduzca al máximo la cantidad de componentes y procesos involucrados en el ensamblaje.
2. Utilice materiales de construcción y métodos de producción estandarizados siempre que sea posible hacerlo.
3. Asegúrese de que todas las dimensiones sean correctas y que las tolerancias sean razonables.
4. Evite las geometrías intrincadas y las tolerancias estrictas, ambas difíciles de construir.
5. Para simplificar el proceso de unir las piezas, utilice la simetría y la repetición.
6. Asegúrese de etiquetar todos los componentes y, siempre que sea posible, utilice tipos de conectores estándar.
7. Cuando sea posible, coloque los sujetadores en el exterior del objeto; esto hará que sea mucho más sencillo acceder a ellos y retirarlos durante el proceso de ensamblaje.
8. Evite los miembros que sean excesivamente largos y delgados porque son más propensos a doblarse y romperse.
9. Colaborar con los fabricantes desde el comienzo de la fase de diseño para solicitar sus comentarios sobre las inquietudes relacionadas con la capacidad del producto para ser fabricado.

Podrá aumentar la productividad de su proceso de fabricación y producir un producto de mayor calidad en general si sigue estas prácticas recomendadas de DFM.

Como se puede observar, la fase de Diseño para la Fabricación (DFM) del proceso de diseño es fundamental. Puede ahorrar tiempo y dinero durante la producción si empieza a considerar el DFM desde el principio. Si está trabajando en el diseño de un nuevo producto, ¡asegúrese de tener en cuenta el DFM!

Si tiene alguna pregunta sobre cómo aplicar los principios DFM a sus diseños, le invitamos a dejar un comentario a continuación o a contactarnos directamente. Nos complace ayudarle a satisfacer sus necesidades de desarrollo de productos.

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