Kreatywność jest kluczem do udanego rozwoju produktu. Ale jak ją odblokować? Odpowiedź leży w procesie projektowania produktu . Proces ten obejmuje tworzenie i rozwijanie koncepcji , projektów produktów i prototypów, które spełniają określone potrzeby firmy lub branży. Jest to proces iteracyjny, często wymagający wielu rund poprawek, zanim produkt końcowy będzie gotowy do wprowadzenia na rynek. Rozumiejąc proces projektowania produktu i to, jak odnosi się on do rozwoju produktu, możesz odblokować potencjał swojego produktu i zrewolucjonizować swoją podróż rozwoju produktu.

NA CZYM POLEGA PROCES PROJEKTOWANIA PRODUKTU?

Włączenie procesu projektowania produktu jest krytycznym krokiem dla każdej firmy lub branży, która chce tworzyć i rozwijać udane produkty. Wymaga to zrozumienia konkretnych potrzeb firmy lub branży oraz iteracyjnego podejścia do udoskonalania i udoskonalania projektów produktów, które spełniają te potrzeby.

Proces projektowania produktu to metoda rozwoju produktu , która obejmuje tworzenie i rozwijanie koncepcji, projektów produktów i prototypów. Organizuje etapy rozwoju i komunikację, optymalizuje finansowanie i harmonogramowanie oraz znacznie poprawia dostarczalność i ogólne zrozumienie projektu.

W procesie projektowania produktu projektanci i inżynierowie mogą współpracować, aby eksplorować różne pomysły, materiały i technologie, aż znajdą najlepsze rozwiązanie dla swojego produktu. Takie podejście pozwala na większą elastyczność w procesie rozwoju, ponieważ zachęca do eksperymentowania z różnymi pomysłami i projektami. Ponadto pozwala na bardziej wydajny proces rozwoju produktu, ponieważ projektanci mogą szybko identyfikować potencjalne problemy i korygować je przed przejściem do następnego etapu.

Creativity is the key to successful product development. But how do we unlock it? The answer lies in the product design process. This process involves creating and developing concepts, product designs, and prototypes that meet the specific needs of a company or industry. It's an iterative process, often requiring multiple rounds of revisions before a final product is ready for launch. By understanding the product design process and how it relates to product development, you can unlock your product's potential and revolutionize your product development journey. 

JAKA JEST RÓŻNICA MIĘDZY PROJEKTOWANIEM PRODUKTU A PROJEKTOWANIEM PRZEMYSŁOWYM?

Proces projektowania produktu jest zasadniczo tym samym, co projektowanie przemysłowe i jest równie ważny. Te procesy zachodzą na siebie tak samo, jak zachodzą na siebie wzornictwo przemysłowe i wzornictwo produktu. I to jest trudne pytanie. Jakie jest to zachodzenie na siebie? Jaka jest różnica?

Różnica między projektowaniem produktu a wzornictwem przemysłowym leży w ich zakresie, skupieniu i etapach rozwoju, na których się kładą nacisk, chociaż oba nakładają się na siebie i często idą ręka w rękę. Oto podział obu:

Projektowanie produktu

• Skupienie: Projektowanie produktu koncentruje się wokół doświadczenia użytkownika i funkcjonalności produktu. Obejmuje tworzenie produktów, które spełniają określone potrzeby użytkownika i rozwiązują problemy. Proces projektowania obejmuje rozważania dotyczące użyteczności, estetyki i interakcji z produktem.

• Główne obowiązki: Projektanci produktów często zajmują się takimi cechami jak ergonomia, funkcjonalność i wygląd. Dbają o to, aby produkt był łatwy w użyciu i spełniał oczekiwania klientów pod względem wydajności i wygody.

• Przykłady: elektronika użytkowa (np. smartfony), meble, narzędzia lub interfejsy programowe.

Projektowanie przemysłowe

• Skupienie: Projektowanie przemysłowe jest szersze i obejmuje ogólny proces projektowania i produkcji produktów przeznaczonych do masowej produkcji. Zajmuje się tworzeniem produktów, które są nie tylko estetycznie atrakcyjne i funkcjonalne, ale także nadają się do produkcji na dużą skalę.

• Główne obowiązki: Projektanci przemysłowi biorą pod uwagę materiały, metody produkcji i opłacalność. Współpracują ściśle z inżynierami i producentami, aby zapewnić, że produkt może być wydajnie produkowany na dużą skalę, biorąc pod uwagę takie kwestie, jak ograniczenia produkcyjne i zrównoważony rozwój.

• Przykłady: sprzęt AGD, samochody, maszyny przemysłowe, urządzenia medyczne.

Kluczowe różnice

• Zakres: Projektowanie produktu koncentruje się bardziej na tym, jak produkt działa i służy użytkownikowi, podczas gdy wzornictwo przemysłowe obejmuje cały proces, od estetyki po możliwość produkcji.

• Skala produkcji: Projektowanie produktu może koncentrować się na produktach niestandardowych, jednorazowych lub produkowanych w ograniczonych seriach, podczas gdy wzornictwo przemysłowe zazwyczaj koncentruje się na produkcji masowej.

• Współpraca: Projektanci przemysłowi często ściśle współpracują z inżynierami i zespołami produkcyjnymi, aby mieć pewność, że projekt można wytworzyć wydajnie i ekonomicznie.

W istocie, projektowanie produktu skupia się na doświadczeniu użytkownika i funkcjonalności, podczas gdy wzornictwo przemysłowe szerzej analizuje możliwości produkcyjne i wydajność produkcji w przypadku produktów masowych. Obie dyscypliny są kluczowe dla wprowadzania udanych produktów na rynek.

DLACZEGO PROCES PROJEKTOWANIA PRODUKTU JEST ISTOTNY DLA ROZWOJU PRODUKTU?

Proces projektowania produktu jest niezbędny do pomyślnego rozwoju produktu. Zapewnia on ustrukturyzowane podejście, które upraszcza eksperymentowanie i innowacje, a jednocześnie zapewnia spełnienie potrzeb wszystkich interesariuszy. Dzięki temu procesowi projektanci i inżynierowie mogą współpracować, aby tworzyć produkty, które są estetycznie przyjemne, opłacalne i funkcjonalne.

Ponadto proces projektowania produktu pozwala firmom testować swoje produkty w realistycznym środowisku przed wprowadzeniem ich na rynek. Dzięki temu wszelkie potencjalne problemy można zidentyfikować i naprawić, zanim staną się problemem. Iteracyjny charakter procesu pozwala również na szybkie poprawki i dostosowania w razie potrzeby, co skutkuje ogólnie bardziej wydajnym procesem rozwoju produktu.

ZROZUMIENIE RÓŻNYCH ETAPÓW PROCESU PROJEKTOWANIA PRODUKTU

Aby w pełni wykorzystać proces projektowania produktu, ważne jest zrozumienie różnych etapów. Opracowaliśmy własną wersję procesu i ogólnie rzecz biorąc, dzieli się on na sześć głównych etapów:

1. Wstępny projekt

Etap przedprojektowy to pierwszy krok w naszym procesie projektowania produktu i obejmuje zrozumienie potrzeb i wymagań projektu. Podczas tej fazy nasi projektanci zbadają istniejące produkty i technologie, aby lepiej zrozumieć, co działa, a co nie. Wezmą również pod uwagę opinie użytkowników, preferencje klientów i trendy rynkowe. Badania te pomagają projektantom zrozumieć produkt, który projektują, przed rozpoczęciem rozwoju.

Aby było ciekawiej, wykorzystujemy zebrane informacje, aby zakwestionować briefy naszych klientów. Może to być weryfikacja lub sprzeczność planów lub założeń naszych klientów, co do tego, co powinno lub nie powinno być wdrożone lub rozważone w projekcie. Zazwyczaj jest to mieszanka obu.

2. Projekt koncepcyjny

Faza projektowania koncepcyjnego to drugi krok w naszym procesie projektowania produktu i obejmuje tworzenie pomysłów na produkt. Na tym etapie projektanci będą wymieniać pomysły, szkicować i tworzyć koncepcje produktu. Pomaga im to zrozumieć, jak produkt powinien wyglądać, jak się czuć i jak działać. Celem tej fazy jest wymyślenie kreatywnych rozwiązań, które spełnią potrzeby użytkowników, a jednocześnie będą opłacalne i estetyczne.

Ważne jest, aby mieć świadomość, że ostateczna forma produktu będzie z całą pewnością, w pewnym stopniu, różnić się od tego, co projektanci wyobrażają sobie na tym etapie. Może to być spowodowane opiniami klientów lub praktycznymi względami związanymi z produkcją, których nie da się przewidzieć na tym etapie.

3. Celowy projekt koncepcyjny

Etap Targeted Conceptual Design jest trzecim krokiem w naszym procesie projektowania produktu i obejmuje dopracowanie i rozwinięcie wybranej koncepcji. Na tym etapie projektanci skupią się na znalezieniu rozwiązań, które są zarówno funkcjonalne, jak i estetyczne. Rozważą również, jak używać różnych materiałów i technologii, aby stworzyć produkt, który spełnia potrzeby klienta, jednocześnie mieszcząc się w budżecie.

Ten etap to zawężenie tego, co zostało opracowane na poprzednim etapie. Jedna z koncepcji jest opracowywana szczegółowo, z dodatkowymi opiniami od klienta. To jeszcze nie jest etap prototypowania, ale nadania początkowym wizjom bardziej realistycznego kształtu i formy.

4. Projekt mechaniczny

Etap projektowania mechanicznego jest czwartym krokiem w naszym procesie projektowania produktu i obejmuje opracowanie szczegółowego planu, w jaki sposób produkt zostanie złożony. Na tym etapie inżynierowie będą używać oprogramowania CAD (Computer Aided Design), aby stworzyć model 3D produktu. Pomaga im to zwizualizować, w jaki sposób wszystkie komponenty będą ze sobą współpracować i zapewnia, że wszystko będzie pasować prawidłowo.

Zwykle to jest etap, na którym CAD wchodzi do gry, ale w Mindsailors używamy oprogramowania CAD od bardzo wczesnych etapów prac nad projektowaniem wizualnym. Oprogramowanie CAD sprawdza się w projektowaniu mechanicznym, ponieważ ten etap jest bardziej związany z inżynierią niż z tym, co powszechnie uważa się za „projektowanie produktu”. Obejmuje on „projektowanie” powłoki, mocowania, żeber oraz przysłowiowych i dosłownych „nakrętek i śrub” produktu.

5. DFM – Projektowanie dla produkcji

Etap projektowania pod kątem produkcji to piąty krok. Obejmuje on optymalizację projektu produktu pod kątem opłacalnej produkcji. Na tym etapie inżynierowie biorą pod uwagę takie czynniki, jak koszt produkcji, czas realizacji, kontrola jakości i skalowalność, aby zapewnić, że produkt można wyprodukować wydajnie i niedrogo.

Ten etap obejmuje ścisłą współpracę z wybranym zakładem produkcyjnym. Najlepiej byłoby, gdybyśmy mieli jedną wybraną drogę przed tym etapem, ale nawet jeśli wchodzi ona w grę dopiero teraz, nadal potrzebujemy ich inżynierów i kierowników produkcji, aby upewnić się, że optymalizujemy urządzenie mechaniczne projektu, do ich możliwości produkcyjnych. Często mają oni praktyczne doświadczenie, które może pomóc jeszcze bardziej zoptymalizować projekt, np. poprzez zmianę wymiarów, grubości lub promieni niektórych elementów.

6. Nadzór nad produkcją

Etap nadzoru nad produkcją jest szóstym i ostatnim krokiem w naszym procesie projektowania produktu. Na tym etapie nasi inżynierowie będą nadzorować proces produkcji, aby upewnić się, że produkt spełnia wszystkie specyfikacje i standardy jakości. Pomaga to zachować spójność produktów i zapewnia, że każdy z nich spełnia potrzeby użytkownika.

Ten etap jest bardzo ważny, ponieważ dopiero po tym, jak pierwsza partia komponentów opuści zakład produkcyjny, możemy zweryfikować, czy nasze wzajemne wysiłki optymalizacyjne były rzeczywiście owocne, czy nie. Czasami okazuje się, że nie wszystko działa zgodnie z planem i konieczne jest ustalenie, co poszło nie tak i jak to naprawić. Ponieważ na tym etapie niewiele można zrobić przy ograniczonym budżecie, kluczowe jest, aby firma konsultingowa działała jako ekspert-moderator między zakładem produkcyjnym a klientem.

KORZYŚCI Z WYKORZYSTANIA PROCESU PROJEKTOWANIA PRODUKTU

Proces projektowania produktu zapewnia firmom systematyczne podejście do rozwoju produktu, które ma wiele zalet. Oto niektóre z kluczowych korzyści wynikających z korzystania z procesu projektowania przemysłowego:

1. Szybszy rozwój: Iteracyjny charakter procesu pozwala na szybkie zmiany w razie potrzeby, co skutkuje ogólnie bardziej wydajnym rozwojem produktu. Pomaga to firmom szybciej wprowadzać swoje produkty na rynek i wprowadzać zmiany, jeśli zajdzie taka potrzeba.

2. Niższe koszty rozwoju: Dzięki wykorzystaniu procesu projektowania przemysłowego firmy mogą obniżyć koszty rozwoju, usprawniając i optymalizując proces projektowania produktu. Pomaga to firmom oszczędzać pieniądze i mieścić się w budżecie, jednocześnie tworząc produkt wysokiej jakości.

3. Poprawiona jakość: Firmy mogą zapewnić, że ich produkty spełniają wymagania użytkowników i wyróżniają się na tle konkurencji dzięki skutecznemu procesowi projektowania przemysłowego. Dzięki temu systemowi firmy są w stanie tworzyć innowacyjne produkty, które spełniają potrzeby klientów, jednocześnie mieszcząc się w budżecie.

WNIOSEK

Proces projektowania produktu zapewnia firmom systematyczne podejście do rozwoju produktu. Obejmuje tworzenie i rozwijanie koncepcji, projektów produktów i prototypów, które spełniają konkretne potrzeby firmy lub branży.

Proces jest iteracyjny i może obejmować wiele rund rewizji, zanim produkt końcowy będzie gotowy do wprowadzenia na rynek. Firmy muszą wziąć pod uwagę wszystkie fazy, w tym projekt koncepcyjny, ukierunkowany projekt koncepcyjny, projekt mechaniczny, projekt do produkcji (DFM) i nadzór nad produkcją. Dzięki wydajnemu systemowi firmy mogą szybko i skutecznie przenieść swój produkt z koncepcji do rzeczywistości.

Proces projektowania produktu zapewnia firmom doskonały sposób nie tylko na zaspokojenie potrzeb klientów, ale także na zapewnienie, że ich produkt wyróżnia się na tle konkurencji. Inwestowanie w opracowanie procesu projektowania produktu, który najlepiej pasuje do Twojego zespołu lub produktów, jest niezbędnym krokiem dla każdej organizacji, która chce dostarczać udane produkty i usługi.